Bruxelles (Belgique) / Nordborg (Danemark), 31 janvier 2017 - Le fournisseur d'équipements écoénergétiques Danfoss met en œuvre la solution de vérification de chargement ZetesMedea pour éliminer les erreurs et réduire les coûts. Dotée d'une technologie de vision industrielle, la solution détecte et contrôle automatiquement les étiquettes des palettes lorsque celles-ci sont chargées, ce qui évite toute erreur. De plus, elle offre une preuve visuelle du chargement et de son état par la réalisation d'un cliché. Il a suffi d'une année à Danfoss pour éradiquer les erreurs d'expédition, rationaliser les processus et récupérer totalement l'investissement consenti.

L'entrepôt principal de Danfoss traite 1 million et demi de lignes de commande et quelque 80 000 livraisons par an. Avant la mise en place de ZetesMedea, le processus de vérification de chargement sur les véhicules exigeait beaucoup de travail manuel et prenait un temps considérable, sans compter la paperasserie liée au contrôle des marchandises précédant le chargement et le transport. En outre, en raison des délais très serrés, des erreurs humaines se produisaient fréquemment, et celles-ci n'étaient identifiées que plus tard, lorsque les transitaires en informaient Danfoss. Quelque 600 erreurs survenaient chaque année, entraînant le retour des marchandises dans l'entrepôt aux frais de Danfoss et le renvoi des articles corrects.

Preuve visuelle du chargement

Totalement automatisée, la solution de vérification de chargement ZetesMedea fait appel à une fonction de capture de données basée sur une technologie de vision industrielle pour détecter et analyser les étiquettes des palettes en quelques secondes. Grâce à l'intégration avec le système WMS de Danfoss, elle détecte et lit instantanément les codes à barres des étiquettes, les compare aux informations d'expédition à la recherche d'erreurs et signale à l'opérateur s'il peut ou non charger les marchandises. La solution capture également l'image de chaque caisse, palette ou chariot et l'enregistre dans une banque d'images dédiée pour apporter la preuve irréfutable qu'une commande a été correctement chargée et expédiée.

Ordonnancement plus précis

La solution présente d'autres avantages, notamment celui d'améliorer la précision de l'ordonnancement en générant des messages d'erreur lorsque les palettes sont chargées trop tôt. En outre, l'utilisation de la main-d'œuvre gagne en flexibilité dans la mesure où plusieurs opérateurs peuvent désormais charger davantage de camions simultanément sans commettre d'erreurs.

Zéro erreur

« En 10 mois d'utilisation, nous n'avons rencontré aucune erreur de chargement. Globalement, la qualité s'est considérablement améliorée par rapport à l'an passé », se réjouit Henrik Rosendahl Laursen, Consultant en entreposage et distribution chez Danfoss. « Nous repérons davantage d'imprécisions et  d'erreurs de chargement que ce qui était initialement prévu, parce que nous avons identifié d'autres étapes dans le processus, en dehors de la zone de chargement, au cours desquelles des erreurs se produisent et que nous veillons à supprimer également. »

L'ensemble des 14 aires de chargements de l'entrepôt ont été équipées de la solution de vérification de chargement ZetesMedea en 6 mois. Lors de la définition initiale de la portée du projet, Danfoss avait misé sur un retour sur investissement complet après deux ans, mais ces prévisions ont été ramenées à 12 mois au vu des premiers résultats exceptionnels.

« En 10 mois d'utilisation, nous avons pu éviter toute erreur de chargement.» Henrik Rosendahl Laursen, Consultant en entreposage et distribution, Danfoss

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