Hamburg (Německo) – 24 září 2019 – Firma Augustin Group, přední dodavatel automobilových náhradních dílů pro velkoobchody i servisy, ve spolupráci se společností Zetes transformovala viditelnost zásob, produktivitu a přesnost ve svých skladech v Německu. Aby maximalizovala dostupnost náhradních dílů pro rozsáhlou základnu evropských zákazníků, firma investovala do modernizace klíčových skladových procesů pomocí řešení ZetesMedea Logistics Execution. Toto řešení, které muselo zvládnout objem více než 40 000 položek, zrychlilo všechny klíčové skladové procesy od příjmu zboží, přes vychystávání až po odeslání zákazníkům.
Před nasazením řešení ZetesMedea byly procesy skladování založené na tištěných dokumentech a vznikalo velké množství chyb. Kvůli rychlému růstu firmy se stovkami objednávek denně a celkem třemi sklady se vedení rozhodlo investovat do budoucnosti firmy, zajištění vysoké produktivity a skvělých služeb zákazníkům. Byl implementován nový skladový systém WES (Warehouse Execution System), který si vyměňuje data týkající se objednávek a skladových položek se systémem ERP (Enterprise Resource Planning). Další optimalizaci přinesla integrace se systémem ZetesMedea pro mobilizaci skladových prací a zvýšení kontroly, produktivity a přesnosti plnění objednávek.
Pracovníci skladů jsou nyní vybaveni nejnovějšími mobilními zařízeními s aplikací ZetesMedea. Kromě snadného ovládání a jednoduchého zaškolení nových pracovníků nabízí jasné a intuitivní pokyny pro všechny potřebné kroky. Aby byla zajištěna optimální přesnost a viditelnost zásob, jsou klíčové události a data o produktech snímána v reálném čase a zasílána do systémů WES a ERP. Dále jsou sledovány činnosti a přesuny pracovníků po skladu za účelem průběžného monitorování výkonu a vylepšování postupů.
Významně jsme zvýšili rychlost všech procesů, zvláště při příjmu zboží, kde došlo k nárůstu produktivity o 300 %.
Daniel Weger, Purchasing Manager ve firmě Augustin Group, říká: „Díky nasazení řešení ZetesMedea jsme významně zvýšili rychlost všech procesů, zvláště při příjmu zboží, kde došlo k nárůstu produktivity o 300%. Zvýšila se i přesnost našeho stavu zásob a s využitím jasně strukturovaných a perfektně dokumentovaných postupů klesl počet chyb při vychystávání objednávek téměř na nulu“.
