Magazijndigitalisering binnen 8 weken met ZetesMedea

Ferrero Rocher, Kitkat, Hanuta en Manner Schnitte zijn slechts enkele van de vele bekende producten die worden gemaakt met machines van Bühler - Franz Haas Waffelmaschinen GmbH. Op de productielocatie bij Wenen worden wafelproducten ontwikkeld en geïndustrialiseerd in samenwerking met toonaangevende klanten.

Bij Bühler - Franz Haas, onderdeel van de Zwitserse Bühler Group, is bescherming van het klimaat geen loze kreet. Toeleveranciers voor de wereldwijde marktleider uit Oostenrijk worden zorgvuldig geselecteerd om onnodige CO2-uitstoot zo veel mogelijk te vermijden. Toen het bedrijf in 2019 op zoek was naar een IT-oplossing om de magazijnprocessen te optimaliseren, had Zetes Oostenrijk (slechts 30 km verderop in Wenen) een thuisvoordeel. "We wilden geen partner die het vliegtuig zou moeten nemen om persoonlijk kennis te maken", zei Thomas Krimmer, Head of Supply Chain Management.

Naast het thuisvoordeel en de enthousiaste referenties van andere klanten was ZetesMedea het belangrijkste verkoopargument voor Zetes. ZetesMedea, het Warehouse Execution System (WES) van Zetes, kan alle processen tussen de goederenontvangst en de verzending beheren en digitaliseren.
Dankzij beproefde interfaces kan het systeem moeiteloos worden geïntegreerd in het bestaande softwarelandschap. Bühler heeft ZetesMedea gekoppeld aan het ERP-systeem van SAP om order- en voorraadgegevens te kunnen uitwisselen. Een belangrijk onderdeel van de oplossing bestaat uit de mobiele computers waarop de ZetesMedea-app wordt uitgevoerd. Deze handheld terminals geven de magazijnmedewerkers duidelijke instructies om hun taken foutloos uit te voeren.
Omdat Krimmer en zijn team het volledige potentieel van het Warehouse Execution System wilden benutten, namen ze ook hun opslagtechnologie kritisch onder de loep. Uit de route-analyse kwam een verbazingwekkend beeld naar voren. "De routes tussen de goederen, het magazijnkantoor en de printers waren veel te lang", herinnerde Krimmer zich. Hij besloot het ZetesMedea-project te gebruiken om alle opslagprocessen te optimaliseren. Scheidingswanden werden afgebroken, aparte kantoorruimtes en vaste computers en printers werden afgeschaft.
In plaats daarvan liet de logistiekmanager 17 mobiele werkstations bouwen, die werden voorzien van Zebra-labelprinters, mobiele computers en notebooks. Bureaus en kantoorstoelen werden vervangen door een informatiebord voor het team en oplaadstations voor de mobiele werkstations.

Volledig geconfigureerde levering

In de eerste fase werden magazijnkarren ingezet voor goederenontvangst, voorraadtransfers en orderpicking. Elke kar werd voorzien van een Zebra TC72 mobiele computer op smartphoneformaat, uitgerust met een netwerkverbinding. Deze Android-apparaten hebben 1D- en 2D-scanners die zelfs onder zware omstandigheden uitstekend presteren met een scanbereik van meer dan 80 cm, afhankelijk van de barcode. Via de 13-megapixel camera en de 5-megapixel frontcamera kunnen medewerkers extra informatie vastleggen, zoals handtekeningen en foto's van beschadigde goederen. Zetes heeft de mobiele computers geleverd met een volledig geconfigureerde ZetesMedea-app.
"Onze mensen worden intuïtief door de app begeleid, dus ze hebben geen speciale training nodig", zei Krimmer, wiens magazijnmedewerkers sinds de uitrol van ZetesMedea overal kunnen worden ingezet. "Voorheen was iedereen gespecialiseerd in bepaalde taken, zoals orderpicking of de ontvangst van binnenkomende goederen", zei Krimmer. Dankzij de praktische ondersteuning vanuit de app kunnen mensen voortaan gemakkelijk taken van elkaar overnemen, wat de planning en inroostering veel flexibeler maakt.

"Ik heb zelden een leverancier meegemaakt die zo goed en betrouwbaar werkt als Zetes." Thomas Krimmer, Head of Supply Chain Management, Business Unit Wafer, Franz Haas Waffelmaschinen

Controle van het zendingstype bij de goederenontvangst

Bij Bühler worden dagelijks 250 producten van externe leveranciers en nog eens 200 artikelen van interne productielijnen ontvangen. Zendingen van grotere leveranciers hebben meestal een barcode, die door de medewerkers wordt gescand. De app herkent bijvoorbeeld of een zending eerst geïnspecteerd moet worden (doorsturen naar de kwaliteitscontrole) en of het een achterstallige order betreft (snel doorsturen naar de productieafdeling).

Als het gaat om een nieuw artikel voor het After Sales-assortiment van de online winkel, moet het artikel eerst naar de interne fotostudio. De bijbehorende aanvraag wordt op de achtergrond via de interface naar SAP gestuurd. De medewerker krijgt de respons direct te zien op het scherm van de mobiele computer. Als de goederen naar de voorraadopslag gaan, verschijnt ook de door SAP toegewezen opslaglocatie op het scherm. De goederen worden tegelijkertijd op de voorraad geboekt.
De instructies van ZetesMedea zijn altijd duidelijk, zodat fouten vrijwel uitgesloten zijn. Hetzelfde geldt als een zending een nieuw label moet krijgen.
In dat geval komt de Zebra ZD620t-labelprinter op de magazijnkar in actie. Deze printer heeft een accubasisstation en kan daardoor de hele dienst worden gebruikt. De communicatie verloopt via het lokale netwerk.

80% hogere productiviteit

ZetesMedea verzorgt ook een belangrijke functie voor voorraadverplaatsingen, die vaak noodzakelijk zijn om de magazijnruimte te ordenen. Om deze functie te activeren, kiest de medewerker de menuoptie "Transfer". De medewerker wordt dan begeleid naar de eerste opslaglocatie, waarvan de voorraad moet worden samengevoegd met een andere locatie. Voordat de goederen uit het rek worden genomen, worden eerst het opslaglocatienummer van het rek en daarna de barcodes van de afzonderlijke artikelen gescand. Ook op de plaats van bestemming scant de medewerker het nummer van de opslaglocatie. Volgens een berekening van Krimmer heeft ZetesMedea de productiviteit bij voorraadtransfers met 80% verhoogd. Dankzij de nieuwe werkwijze is de totale efficiëntie bij alle processtappen gemiddeld met 25% toegenomen.

Op een vergelijkbare manier biedt ZetesMedea bij Bühler ook ondersteuning voor het interne vervoer en de orderpicking van onderdelen die nodig zijn voor de productie. De door SAP gegenereerde pickingorders worden op de mobiele computers weergegeven met de juiste opslaglocaties en hoeveelheden, zodat de orders stap voor stap door de orderpickers kunnen worden afgehandeld. Dagelijks worden circa 900 artikelen gepickt. De app ondersteunt picking van losse orders en combinatieorders. Het laatstgenoemde type wordt meestal gebruikt bij de assemblage van modules. Tijdens het pickingproces kunnen de medewerkers gebruikmaken van magazijnkarren en -bakken.