A MCFE em Almere é uma empresa com perspectivas internacionais. Juntamente com a sua empresa-mãe no Japão, e uma empresa associada nos Estados Unidos da América, a fábrica holandesa produz empilhadores para a Europa, África e Médio Oriente. Em Almere, saem diariamente da linha de produção 55 novos Caterpillars Mitsubishi. Brevemente, a capacidade de produção aumentará para 70 máquinas e até ao fim de 2008 deverá alargar-se às 90. 

dentificação de radiofrequência aumenta a capacidade de produção

A Zetes implementou uma solução muito bem-sucedida constituída por uma rede sem fios e terminais portáteis e montados em veículos para a Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe (MCFE). Desde a implementação do sistema, a fábrica de empilhadores holandesa ultrapassou a concorrência com a introdução recente da tecnologia de RFID da Zetes. Ao optimizar a sua linha de montagem e a gestão do stock, a fábrica conseguiu aumentar 60% a sua capacidade de produção.

Alcançar uma produção “lean”

Fabricar 90 empilhadores por dia no mesmo espaço é um verdadeiro desafio, em particular quando a capacidade máxima actual é de 55 por dia. A única solução para este desafio consiste em reduzir o stock de mais de 1200 peças utilizadas na linha de montagem. Para se aproximar ainda mais de um método de produção verdadeiramente “lean” com stock zero, a MCFE contactou a Zetes para expandir o projecto de automação para uma solução baseada em RFID. Ao realizar automaticamente a leitura de dados a partir de etiquetas de RFID em movimento, os leitores de RFID permitem à MCFE monitorizar todo o processo de produção, até ao mais ínfimo detalhe, optimizando a gestão do stock e entregando as peças “just-in-time”.

Maior eficiência e fiabilidade

O novo sistema de identificação de radiofrequência representa um enorme avanço para uma empresa que já tinha alcançado um nível elevado de eficiência automatizada. Entre as diversas vantagens, a solução oferece:

  • Total integração de dados com o sistema de ERP da empresa;
  • Leitura automática, que resulta em dados fiáveis, isentos de erro humano;
  • Leitura de peças em movimento para um funcionamento mais eficiente;
  • Produção “lean” com stock zero; 
  • Mais espaço para aumentar a capacidade de produção; 
  • Carga de trabalho reduzida na linha de montagem;
  • Maior produtividade dos trabalhadores.

Satisfação dos trabalhadores = satisfação dos clientes

Uma vez que os trabalhadores da linha de montagem já não têm de fazer a leitura manual das peças, podem concentrar-se na sua tarefa essencial: montar empilhadores. Uma vantagem adicional é que os terminais de leitura fornecem instruções instantâneas aos trabalhadores, com base nos dados constantes de cada etiqueta de RFID. A gestão optimizada do stock também resultou num espaço de trabalho mais desimpedido, aumentando a satisfação dos trabalhadores.

Picture: FBN Series from Mitsubishi Forklift Trucks