Picking por voz en Assmann: un 20 % más rápido, cero errores

El proceso de picking de los componentes de muebles es fundamental para Assmann Büromöbel. Cada día los trabajadores se dividen en dos turnos de hasta siete personas que recogen 4500 componentes individuales para montar mesas, módulos de almacenamiento, sistemas de acoplamiento* y división** o mobiliario de recepción. De media, cada mueble de oficina de Assmann está formado por diez piezas, entre puertas, paneles laterales, etc.

Antes, el proceso de picking de los componentes de madera se realizaba mediante listas en papel el día antes del montaje, lo que provocaba errores frecuentes. «Estos errores de picking causaban pérdidas económicas debido a los retrasos en el montaje y problemas de inventario», explica Uwe Bahr, director de Desarrollo Organizativo y Tecnología de la Información de Assmann Burömöbel. Otro problema era la duración de la formación que debían recibir los 15 trabajadores temporales que trabajan periódicamente en la preparación de pedidos. «Debido a la gran variedad de componentes y a la falta de información sobre su localización en las listas de picking, los empleados tenían que conocer muy bien el almacén», afirma Peter König-Slickers, coordinador de IT.

Sin necesidad de configurar perfiles de voz

Assmann buscaba un sistema de picking que guiara a los empleados, incluso a los de nueva incorporación, de forma rápida y sin errores en el proceso de preparación de pedidos. Otro objetivo era aumentar el rendimiento del proceso de picking. «Teníamos claro que el picking por voz era el sistema más adecuado para lograr este objetivo», explica Bahr. Tras estudiar varios productos, la empresa eligió la solución ZetesMedea Voice , que integra la tecnología MCL™ Voice. «Desde el principio tuvimos la garantía de la competencia y experiencia de Zetes», asevera König-Slickers, que dirigió el proyecto de implantación del picking por voz.

«ZetesMedea Voice es un sistema intuitivo que no depende del interlocutor. No es necesario crear un perfil de voz de cada trabajador, lo que reduce el periodo de formación», añade. Otra ventaja de la solución era la fácil integración con Profile Systems, el sistema de gestión de la fabricación de Assmann. Aparte del software, Assmann invirtió en 7 terminales Zebra W41 y 15 auriculares.

Menos stock

Primero, Zetes impartió un taller de dos días para explicar con detalle las especificaciones y los diálogos de voz. Durante el taller, en el que participaron diez personas —los directores de producción e IT, el presidente del comité de empresa y dos operarios del almacén—, se propusieron muchas ideas para mejorar el proceso, que se implementaron en el curso del proyecto.

Para optimizar los procesos empresariales, en lugar de preparar los pedidos el día antes del montaje, ahora este proceso se realiza el mismo día. Esto ha reducido considerablemente el tiempo de preparación de cada pedido y la necesidad de mantener los componentes en stock.

Trabajo con visión y manos libres

Los operarios conectados al sistema reciben instrucciones sobre el lugar y el número de componentes que deben recoger. En cuanto el operario llega al punto de recogida, confirma la ubicación mediante los dígitos de comprobación del código de barras de la estantería para garantizar que se ha recogido el artículo correcto. Tras confirmar el número de artículos recogidos, recibe instrucciones para dirigirse a la siguiente ubicación. «El resultado es que los operarios pueden concentrarse por completo en la actividad, sin las distracciones que provocan las listas en papel», asegura König-Slickers. «Otra ventaja es que los operarios tienen la visión y las manos libres para cargar componentes pesados y de gran tamaño», añade Bahr.

El sistema también tiene en cuenta las restricciones personales (por ejemplo, la imposibilidad de levantar artículos pesados) a la hora de asignar los pedidos a los operarios.

Planes de futuro

«Con estos avances ergonómicos el rendimiento del proceso de picking ha aumentado en un 20 %, pasando de 120 a 143 pedidos por hora. A su vez, la tasa de errores ha caído hasta el 0 %. Gracias al control en tiempo real, ahora es prácticamente imposible equivocarse a la hora de recoger un componente», recalca Bahr.

Desde abril de 2014, ZetesMedea Voice ha demostrado su eficacia día tras día, y se ha rentabilizado en menos de dos años. Los planes de futuro de Assmann Büromöbel pasan por implementar la solución ZetesMedea Voice en el proceso de picking de componentes pequeños, como bisagras y tiradores, que en la actualidad recoge el montador durante la fabricación. «El picking por voz es un componente integral de la fabricación de nuestra planta y cumple con nuestro objetivo de mejora continua», plantea Bahr.

*Todas las conexiones de alimentación y transmisión de datos ocupan poco espacio y están integradas de forma ergonómica en los muebles de oficina. Assmann ha patentado esta solución, que ha recibido el premio de diseño Red Dot.

**Pantallas utilizadas en grandes oficinas o centros de atención telefónica como aislamiento acústico.

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Acerca de Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG

Assmann Büromöbel GmbH & Co. KG es una empresa familiar tradicional que inició su andadura en 1939. En la sede de esta pyme, situada en Melle (Alemania), se diseñan y fabrican mesas, módulos de almacenaje, sistemas de acoplamiento y divisiones de pared, así como mobiliario de recepción. Los servicios que ofrece van desde la consultoría individual de planificación de espacios profesionales hasta el transporte y el montaje de los muebles.

La empresa, dirigida por la tercera generación de la familia fundadora, tiene representantes en Alemania, Reino Unido, Suiza y los Países Bajos. Gracias a una red de más de 100 socios comerciales especializados en Alemania y representantes en Francia, Bélgica, Luxemburgo, Polonia, Austria, Hungría, Italia, Rumanía y Rusia, la facturación no ha dejado de crecer en los principales mercados europeos. En Melle se producen cada día unas 2000 piezas de mobiliario. En 2015, Assmann Büromöbel recibió el primer premio de la fundación Oskar Patzelt para pymes tradicionales. Simultáneamente, su sistema de acoplamiento Applica fue galardonado con el premio de diseño Red Dot.

Para obtener más información, visite www.assmann.de .

«El rendimiento del proceso de picking ha aumentado en un 20 %, hasta 143 pedidos por hora. A su vez, la tasa de errores ha caído hasta el 0 %».
Uwe Bahr, director de Desarrollo Organizativo y Tecnología de la Información de Assmann Burömöbel