Para manter a vantagem competitiva, os fornecedores de serviços de logística e os retalhistas adotaram o picking de encomendas automatizado nos respetivos armazéns, implementando as tecnologias pick-to-cart, pick-to-light, picking por voz e outras tecnologias. No entanto, apesar do sucesso destas soluções TIC, também é possível alcançar ganhos de eficiência consideravelmente superiores através da reorganização dos principais processos de logística.
Jeffrey Verberne, especialista de logística da Zetes, analisa o modo como as empresas podem implementar uma solução de picking multi-encomendas e como evitar potenciais obstáculos.
1. Identificar o método de picking de encomendas ideal
O método de picking de encomendas ideal depende de muitos fatores, como a gama de produtos, os volumes em períodos de pico, os recursos, as dimensões do armazém, o número de encomendas dos clientes e os prazos de entrega pretendidos. Sem uma análise destes fatores e a identificação dos principais pontos de estrangulamento da logística, qualquer investimento numa solução de automatização não resultará numa ótima eficiência.
Também é importante determinar que método de picking de encomendas e que tecnologia subjacente oferecerá mais vantagens, ou seja, picking multi-encomendas, pick-to-cart, pick-to-light, pick-by-voice ou outra opção.
2. Distinguir entre picking de encomendas dinâmico ou estático
Para encontrar o melhor método de picking de encomendas, é importante distinguir entre picking de encomendas dinâmico e estático. Importa esclarecer conceitos:
Picking de encomendas dinâmico
Os operadores permanecem num local fixo e todos os itens encomendados estão ao seu alcance, por exemplo, num armazém robotizado. O picking de encomendas dinâmico tem a importante vantagem de eliminar as distâncias de deslocação.
Picking de encomendas estático
Cada colaborador dirige-se aos locais de armazenamento dos itens encomendados, a pé ou através de um carro de picking ou de um empilhador.
O picking de encomendas estático pode dividir-se entre picking simples e picking multi-encomendas. Se a maior parte das encomendas tiverem um elevado número de SKUs, os tempos de deslocação entre os itens são geralmente curtos e o picking de encomendas simples é provavelmente a melhor solução. No entanto, se existir apenas um pequeno número de itens para cada encomenda, o picking multi-encomendas pode conceder poupanças de tempo consideráveis. Também pode ser necessário proceder ao picking de várias encomendas num período de tempo definido por clientes ou para um transportador específico, denominando-se wave picking. Por fim, os grandes centros de distribuição podem dividir-se em zonas, onde os colaboradores recolhem as encomendas com base em SKUs específicas das zonas.
3. Avaliar e minimizar as distâncias de deslocação
A escolha entre picking simples ou multi-encomendas apresenta diferenças consideráveis no que diz respeito à eficiência. Com o picking multi-encomendas, o objetivo principal geralmente consiste em minimizar as distâncias de deslocação dos selecionadores de encomendas. Tal efetua-se através do picking de todos os itens para várias encomendas (picking multi-encomendas) numa só rota ou através do picking da quantidade total de uma SKU específica para vários clientes ao mesmo tempo (picking de lotes).
Com estas duas opções, todos os itens selecionados também têm de ser atribuídos às encomendas corretas dos clientes de forma inteligente. Isso efetua-se de preferência durante o picking de encomendas, utilizando números de verificação ou códigos cromáticos e um contentor rolante ou uma caixa de expedição em separado para cada encomenda. Se a divisão dos itens após o picking demorar demasiado tempo ou originar erros, a potencial melhoria da eficiência é reduzida ou a fiabilidade da entrega é afetada. O impulso da eficiência que se pode alcançar através do picking multi-encomendas depende da gama de produtos, do número de SKUs por encomenda, do número de selecionadores de encomendas e das dimensões do armazém, tal como outros métodos, pelo que os casos devem considerar-se individualmente.
4. Executar a análise do processo e estabelecer a lógica comercial
Para conhecer as vantagens e as poupanças que se podem obter com o picking multi-encomendas, é sempre necessário analisar os processos de manuseamento de encomendas e de picking de encomendas.
Principais questões a colocar:
• Quais são as distâncias de deslocação atuais de todos os pickers de encomendas e quantas embalagens por hora selecionam em média?
• A gama de produtos ou parte da gama de produtos adequa-se ao picking multi-encomendas baseado em itens ou em encomendas e adequa-se aos intervalos de tempo disponíveis para o picking de encomendas?
Para muitas encomendas pequenas individuais, de um modo geral não vale a pena implementar o picking multi-encomendas devido ao tempo de entrega esperado, por exemplo, entrega no mesmo dia. No entanto, se os fluxos de encomendas de fornecedores de serviços de logística e retalhistas com armazéns de maiores dimensões e com dezenas de pickers de encomendas, se forem suficientemente grandes para que haja um investimento em picking multi-encomendas podem ser geralmente recuperado num curto espaço de tempo. Uma importante consideração a ter em conta é o facto de os sistemas ERP e/ou WCS/WMS existentes terem a capacidade de suportar picking multi-encomendas. Se os sistemas pré-existentes não tiverem capacidade, também será necessário introduzir uma camada de lógica comercial adicional para o cálculo de quantidades e ajustes ao diálogo por voz.
Como funciona isto na prática?
A.S Watson, empresa associada a marcas como Kruidvat, Trekpleister, ICI PARIS XL, Pour Vous e Prijsmepper, e líder do mercado holandês na área da saúde e beleza é um ótimo exemplo de como as empresas podem beneficiar de um aumento da eficiência até 38% implementando o picking multi-encomendas.
Coen Mulder, Responsável pelo Desenvolvimento da Cadeia de Abastecimento de Controlo Funcional da A.S. Watson afirmou: "Aqui no nosso armazém de Heteren utilizámos o picking por voz há vários anos, com base na solução ZetesMedea. O manuseamento de encomendas divide-se em três fluxos: todos os produtos da seleção atual, produtos de oferta especial e encomendas eletrónicas.”
"Depois de utilizar o picking de encomendas simples durante algum tempo, com todos os pickers em deslocamento por todo o armazém, reunimo-nos com a Zetes para encontrar formas de minimizar as distâncias de deslocação. Chegámos à conclusão de que poderíamos melhorar a eficiência em cerca de 16%, combinando as encomendas com o suporte de cálculos de quantidade para adotar os melhores transportadores para as encomendas (paletes ou recipientes). Com base no caso comercial, implementámos em conjunto o picking multi-encomendas."
Abordando o aumento de 38% da eficiência, Jaqueline van Oostrum, Gestora de Projetos de Logística e Cadeia de Abastecimento da A.S. Watson acrescentou: "A par dos referidos cálculos da quantidade para os transportadores de encomendas e da expansão do diálogo por voz para o picking de lotes, também adicionámos vários empilhadores. Em última análise, o que determina a melhoria máxima alcançável é a combinação de ajustes de software e equipamento, bem como o compromisso de todos os colaboradores."
Verificamos que a implementação de picking multi-encomendas para seleção excedeu as expectativas, com uma notável melhoria da eficiência de 38%. Jaqueline van Oostrum, Gestora de Projetos de Logística e Cadeia de Abastecimento.
"Em conjunto com a minimização das distâncias de deslocação, o picking multi-encomendas proporciona poupanças de tempo, por exemplo, porque os colaboradores não se prejudicam uns aos outros, nem têm de esperar nos corredores do armazém. Analisando este projeto, verificamos que a implementação de picking multi-encomendas para seleção excedeu as expectativas, com uma notável melhoria da eficiência de 38%. O número médio de embalagens por hora selecionadas neste fluxo de encomendas aumentou de 90 para 125."