Logistique des pièces détachées : Grâce à ZetesMedea, Augustin Group a digitalisé ses processus entre la réception et le dispatching des marchandises dans le but d'améliorer la productivité, la visibilité et la fiabilité de son inventaire.
Rechercher des pièces détachées pour d'anciens véhicules peut s'avérer un véritable parcours du combattant. Généralement, les fabricants cessent de fournir les fusées d'essieu, amortisseurs, rétroviseurs extérieurs, etc. 15 ans après la fin de la production d'un modèle. Augustin Group a su s'imposer en tant que principal fournisseur pour les clients du groupe Fiat Chrysler. Gérée par son propriétaire, la société dont le siège se trouve à Handewitt est capable de fournir 400 000 pièces pour véhicules de tourisme et utilitaires, actuels ou ancêtres.
Croissance rapide
La société a connu un rapide essor suite au boom de l'e-commerce et à l'expansion du groupe Fiat Chrysler. Ses ventes ont augmenté de 30 % l'an ces deux dernières années, portant les processus logistiques à leur limite dès 2017. À cette époque, les activités du secteur s'effectuaient encore essentiellement sur papier. Les bordereaux étaient vérifiés article par article, les pièces étaient mises au stock sans scanner et les préparateurs travaillaient avec des bons de commande papier. Ainsi, 6 employés de la réception des marchandises devaient traiter 5 à 10 camions par jour, et jusqu'à douze préparateurs traitaient 700 à 800 commandes. Déjà à l'époque, il était évident que ce chiffre continuerait d'augmenter.
C'est pourquoi Augustin a opté en 2017 pour un système d'exécution d'entrepôt (WES) permettant l'échange des données de commandes et d'inventaire avec son système ERP interne, ainsi que le contrôle et la digitalisation des processus entre la réception et le dispatching des marchandises. Après mûre réflexion, ils ont choisi la solution d'exécution logistique ZetesMedea pour améliorer leurs opérations d'entrepôt. « Zetes était l'unique fournisseur capable et désireux de répondre à nos exigences et processus spécifiques », explique l'expert informatique Marc Berlau, impressionné par la collaboration avec Zetes durant la phase de planification. « Au bout de quelques réunions, Zetes nous avait parfaitement cernés. »
Formation éclair
Cinq mois plus tard, en avril 2018, ZetesMedea était déployé au sein du groupe. Les employés de l'entrepôt ont alors été équipés de terminaux et d'imprimantes mobiles Zebra. Désormais, ces terminaux mobiles guident les utilisateurs pas à pas pour sélectionner et lancer les processus depuis l'écran tactile. La navigation dans ZetesMedea est si intuitive que les nouveaux employés se familiarisent très rapidement, avec une formation minime.
À la réception des marchandises, les données du code-barres scanné sur le bordereau de livraison ou la palette sont envoyées directement au système de merchandising où elles sont associées à une commande avant d'être renvoyées vers ZetesMedea.
Association des articles et emplacements d'entrepôt
Ces importants volumes d'articles, étiquetés sur l'emballage extérieur, sont ensuite emmenés vers un emplacement d'entrepôt désigné par ZetesMedea. « Tous les processus de la réception de marchandises étant mappés dans ZetesMedea, la productivité est triplée », affirme M. Weger.
Tous les processus de la réception de marchandises pouvant être mappés dans ZetesMedea, la productivité est triplée. Daniel Weger, Achats, Augustin Group.
ZetesMedea prend aussi en charge le transfert des articles de la réception des marchandises vers leur emplacement dans l'entrepôt. Une fois le code-barres de l'emballage scanné, un emplacement est proposé. L'employé, s'il valide le choix, scanne alors le code-barres de l'étagère. « Au besoin, la marchandise peut être dirigée vers un autre emplacement libre, qui doit bien entendu être scanné », explique M. Berlau. En associant ainsi les articles à des emplacements de l'entrepôt, les employés savent toujours quelles quantités d'articles sont disponibles et où.
SOS collègues
À l'étape suivante, il est possible de traiter une seule ou plusieurs commandes à la fois (préparation de commandes multiples). À mesure que l'heure du départ approche, l'application suggère de préparer une commande unique afin de respecter les délais. « ZetesMedea nous garantit un maximum de flexibilité grâce à différentes options », ajoute M. Berlau. Le bouton SOS dont sont dotés les terminaux mobiles des préparateurs leur offre davantage de flexibilité en leur permettant de solliciter l'aide de collègues s'ils pensent ne pas boucler à temps.
Bien que rarement utilisé, ce bouton contribue à garantir la qualité des livraisons. Grâce à ZetesMedea, le respect des délais atteint déjà un niveau élevé. « Clairement structurée et largement documentée, notre procédure offre un taux d'erreur lors de la préparation des commandes pratiquement nul », souligne M. Weger. Ceci permet d'éviter un scan de contrôle supplémentaire à la station d'emballage. Dans le passé, les listes de prélèvement-emballage (pick & pack) devaient être revérifiées par l'employé concerné. « La suppression de cette vérification à la station d'emballage nous permet de gagner un temps précieux », assure M. Berlau.
Inventaire intégré
L'adaptation de la procédure de vérification de l'inventaire a permis de réaliser des économies tout en améliorant la qualité. « Autrefois, l'inventaire général mobilisait 50 employés pendant une journée entière, avec d'inévitables erreurs de comptabilisation lors des enregistrements des quelque 40 000 articles, entraînant des erreurs d'inventaire », remarque M. Berlau. Avec ZetesMedea, ils ont finalement pu passer à un cycle de comptage permanent.
Conclusion : Grâce à ZetesMedea, Augustin Group a digitalisé l'ensemble de ses processus entre la réception et le dispatching des marchandises, améliorant ainsi sensiblement leurs productivité, visibilité et fiabilité.