Logistik för reservdelar: Med hjälp av ZetesMedea, har Augustin Group digitaliserat processer mellan godsmottagning och godsavsändning för att öka produktivitet, tillförlitlighet och transparens för lager.
Att leta efter reservdelar för äldre fordon kan snabbt bli en tidskrävande och meningslös resa. De flesta tillverkare slutar normalt att tillhandahålla axeltappar, stötdämpare, sidospeglar osv. cirka 15 år efter avslutad produktion av en specifik modell. På det här området har Augustin Group etablerat sig som en ledande leverantör för kunder till Fiat Chrysler Group. Det ägardrivna företaget med huvudkontor i Handewitt nära den tyska-danska gränsen kan tillhandahålla cirka 400 000 reservdelar för nya och äldre personbilar och arbetsfordon.
Snabb tillväxt
Företaget har växt mycket snabbt som ett resultat av e-handelsboomen och Fiat Chryslers expansionen. Försäljningen har ökat med 30 % per år bara under de senaste två åren, vilket pressade logistikprocesserna till maxgränsen för deras kapacitet 2017. Vid den tiden var de flesta aktiviteter inom detta område fortfarande pappersbaserade. Följesedlar prickades av artikel för artikel, delar inlagrades utan att skannas och orderplockare arbetade med utskrivna beställningsblanketter. Med detta system måste sex anställda i godsmottagning ta hand om fem till tio lastbilar varje dag, medan upp till tolv orderplockare hanterade 700 till 800 beställningar. En ökning till så mycket som 1 500 beställningar per dag under de kommande åren förväntades.
Mot den bakgrunden beslutade Augustin under 2017 att implementera ett exekveringssystem för lager (Warehouse Execution System, WES) för att utväxla beställnings- och lagerdata med sina interna ERP-system och kontrollera och digitalisera alla processer mellan godsmottagning och godsavsändning. Efter en detaljerad marknadsanalys och flera möten med potentiella leverantörer valde de ZetesMedea, ett system för logistikprocesser, för att förstärka lagerverksamheten. ”Zetes var den enda leverantören som kunde och var villig att ta itu med våra individuella krav och processer”, förklarar IT-experten Marc Berlau, som var mycket imponerad av samarbetet med Zetes under planeringsfasen. ”Det behövdes bara några få möten och vi kände att Zetes förstod oss mycket bra.”
Kort utbildningsprocess
Efter endast fem månader var ZetesMedea igång hos Augustin Group i april 2018. Lagerpersonalen utrustades med handdatorer och mobila skrivare från Zebra, som en del i processen. Skärmarna på handdatorerna guidar nu användarna steg för steg genom varje process, som kan väljas och startas med hjälp av pekskärmen. ZetesMedeas menysystem är mycket intuitivt, så även nyanställda kan snabbt lära sig att använda det och utplaceras i lagret med mycket begränsad utbildning.
På godsmottagningen skannas en streckkod på följesedeln eller pallen så att ZetesMedea kan skicka ingående data till systemlösningen. Där kopplas streckkoden till en befintlig beställning och skickas tillbaka till ZetesMedea.
Matchning av lagerplatser och artiklar
Om det gäller ett stort antal identiska artiklar är det bara ytterförpackningen som etiketteras och den transporteras sedan till en av de lagerplatser som föreslås av ZetesMedea. ”Alla processer på godsmottagningen kunde mappas i ZetesMedea, vilket ökade produktiviteten med 300 %”, säger Weger.
Alla processer på godsmottagningen kunde mappas i ZetesMedea, vilket ökade produktiviteten med 300 %. Daniel Weger, inköp, Augustin Group
ZetesMedea stöder även flytten av artiklar från godsmottagning till lagerplats. Efter att artikelns streckkod har skannats föreslår programmet en lagerplats som den anställde vanligtvis accepterar och bekräftar genom att skanna streckkoden på hyllplatsen. ”Om det behövs kan varorna också tas till en annan ledig lagerplats, som naturligtvis också måste skannas”, förklarar Berlau. Genom att matcha lagerplatser med artiklar vet användarna alltid vilka artiklar som finns, var de finns och i vilket antal.
SOS för hjälp från kollegor
I nästa steg går det att välja mellan att bearbeta en enda beställning eller flera beställningar parallellt (multi-orderplock). Ju närmare leveranstiden är desto oftare guidas orderplockare att behandla en enda beställning för att säkerställa att den är klar i tid. ”Även här erbjuder ZetesMedea oss maximal flexibilitet med olika valmöjligheter”, understryker Berlau. Ytterligare flexibilitet tillhandahålls av SOS-knappen som plockare kan trycka på, direkt på sin handdator, för att be om hjälp från sina kollegor om en deadline är överhängande.
Även om SOS-knappen sällan används, hjälper den till att säkerställa leveranskvaliteten. Tack vara ZetesMedea är orderhanteringen redan på en hög nivå. ”Med den tydligt strukturerade och sömlöst dokumenterade proceduren är felfrekvensen för orderplock så gott som noll”, betonar Weger. Detta gör att ingen ytterligare kontrollskanning behövs på förpackningsstationen. Tidigare måste plock- och packlistorna kontrolleras igen av den berörda medarbetaren. ”Att eliminera kontrollen vid förpackningsstationen ger oss enorma tidsbesparingar”, summerar Berlau.
Integrerad inventering
Ändrad inventeringsprocedur medförde ytterligare besparingar och kvalitetsförbättringar. ”Tidigare var 50 anställda upptagna i en hel dag med inventeringen och ibland uppstod det felsummeringar under registreringen av de cirka 40 000 artiklarna, vilket resulterade i fel i lagersaldot”, enligt Berlau. Med ZetesMedea kunde de byta till löpande inventering.
Slutsats: Med hjälp av ZetesMedea har Augustin Group digitaliserat alla processer mellan godsmottagning och godsavsändning, vilket gör dem betydligt mer produktiva, transparenta och pålitliga.